硬质合金硬度,脆性大,若在过程中工艺稍有疏忽,刀片就会因产生裂纹而导致报废,因此如何避免产生裂纹成了刀具过程中必须解决的重要问题. 刀裂纹形成的机理及类型
1) 加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在时快速加热会产生很大内应力，促使刀片在层处热应力过大导致刀片崩裂。 因此温度控制在约大于焊料溶点30～50℃。选用的焊料其熔点应低于刀杆熔点60℃，时火焰应由下向上均匀加热慢慢预热进行，因此要求刀槽与刀片面形成一致。局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，热应力将使刀片刃口崩裂。所以要求焊接车刀预热时先对刀杆预热，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。
2) 同创焊接车刀刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆面不一致或相差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在刀片处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。
3) 冷却对硬质合金形成裂纹的影响 中或后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝对不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。最好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。
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