硬质合金刀片上出现裂纹，在某种情况下是由于应力过高，超过了硬质合金刀片的强度而产生的。在刀具时，刀体的高度hc应大于刀片高度ht3倍。如hc/ht，在后，容易引起合金刀片断裂(见图1a)；若hc/ht<3，硬质合金表层产生拉应力，也容易出现裂纹(见图1b)；当hc/ht=4～5时，硬质合金表层无显著应力，故不易产生裂纹，即使有裂纹也不明显(见图1c)；在hc/ht<8时，在层上就产生均布载荷。而合金刀片弯曲沿合金刀片厚度方向产生拉应力，在层的强度超过合金本身的力分布就更为复杂，因为不是在一个面上接合，而在两个、三个或四个面上结合。此外，同创焊接车刀硬质合金迅速加热和快速冷却时，由于热量分布不均，都可能产生显著的瞬时应力。在快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间则受拉应力。超过允许的加热速度时，就可能出现裂纹或内部的不可见裂纹(见图2a)。硬质合金时，快速冷却也是很危险的，在这种情况下，外层上会出现拉应力，而引起合金出现裂纹。切断操作注意事项：切断刀装夹时,不易伸出过长同时切断刀的中心线必须装的跟工件中心线垂直以保证两个副偏角对称;车断实心工件时,切断刀的主切削刃必须装的与工件中心等高,否则不能车到中心,而且容易崩刀,甚至折断焊接车刀;切断刀的底平面应平整,以保证两个副后角对称. 切断时，工件一般用卡盘夹持。切断处应靠近卡盘，以免引起工件振动。
2.安装切断刀时，刀尖要对准工件中心，刀杆与工件轴线垂直，刀杆不能伸出过长，但必须保证切断时刀架不碰卡盘。
3.切断时应降低切削速度，并应尽可能减小主轴和刀架滑动部分的配合间隙。
4. 手动进给要均匀。快切断时，应放慢进给速度，以免刀头折断。
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